小瓶水生產流水線由理瓶、洗瓶、灌裝、旋蓋、封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產線。各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件控制來調整各參數，并顯示設定，能幫助企業實現標準化生產。各單機聯動，分離快捷，并且調整快速簡單，保證生產的的每個工序能夠協調運行。

　　生產流水線在灌裝時，先利用料箱上部氣室的壓縮空氣對包裝容器進行充氣，使兩者的氣壓相等后，在高于大氣壓的條件下，依靠自重使灌裝液體流入容器內。其工藝過程分為空氣等壓、進液回氣、停止進液、釋放壓力四步。等壓灌裝的高壓環境能有效的保持產品中所含CO2氣體的含量，并防止由于灌裝過程中產生氣泡而影響灌裝精度與質量。

　　小瓶水生產流水線的具體工作流程：

　　先將小空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶，洗瓶機主要是根據小瓶水生產流水線設備的灌裝頭數來決定，例如流水線線備的灌裝頭數是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至小型液體灌裝流水線備，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內容物的瓶子進行封口，后一步則是貼標簽及噴碼。